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全自動生產(chǎn)線
自動電鍍生產(chǎn)線是按電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進行電鍍自動生產(chǎn)。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。
塑料電鍍生產(chǎn)線
塑料電鍍廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標(biāo)牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABSPC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。
首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進行常規(guī)電鍍。
金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐光照性、導(dǎo)熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。
環(huán)形生產(chǎn)線
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動，不作升降。
工件的橫移是通過馬達(dá)帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達(dá)帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應(yīng)器控制，通過一定的設(shè)置，可以實現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
 電鍍生產(chǎn)線配置特點：
（1）槽體可根據(jù)客戶要求采用PP、PVC材料和不銹鋼制作，耐酸堿、耐溫。
（2）機架可采用拼裝式碳鋼、不銹鋼機架，機架中的行車運行導(dǎo)軌又分為高、中、低軌，美觀耐用。
（3）獨立電器控制柜，PLC全程序控制，也可手動操作。
（4）PP高精度過濾器及進口化工泵，耐酸、耐堿。
（5）大功率直流電鍍電源，噪音小，易于維修
（6）行車可采用單電機或雙電機進行驅(qū)動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。
（7）滾鍍線可以加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置。滾筒可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑1-5mm不等，
（8）傳動裝置設(shè)整線連軸傳動和單機傳動結(jié)構(gòu)
（9）行車提升負(fù)荷常規(guī)達(dá)到100-250kg，
（10）可根據(jù)客戶要求定制自動上下裝置及手工上下料裝置，或者帶有自動烘干系統(tǒng)，
 全自動電鍍生產(chǎn)線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求，并可根據(jù)用戶需要滿足各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。適合各種小零件大批量生產(chǎn)及各種電鍍種需要，并且生產(chǎn)效率高，鍍層均勻，質(zhì)量好耐用
整線結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、操作方便、并可根據(jù)客戶要求設(shè)計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統(tǒng)可用屏幕顯示，穩(wěn)定性高?？梢源蠓忍岣呱a(chǎn)率，性能穩(wěn)定良好，同時還可以減少勞動力。
可根據(jù)客戶要求定制各種不同鍍種的，不同工藝的電鍍設(shè)備生產(chǎn)線。